影响精密冲压件加工精度的主要因素包括模具精度、材料性能、冲裁间隙、设备精度及操作水平等。
1.模具精度
模具加工精度直接影响冲压件尺寸,凸模与凹模的配合公差需比冲压件精度高IT3-4级。模具结构类型也会影响精度,复合模比单工序模更易保证精度,导向模具比无导向模具冲件精度更高。
2.材料性能
材料弹性模量、延伸率及厚度波动会导致回弹量不同,软材料回弹小但易变形,硬材料回弹明显但断面质量更佳。精密冲压需选用塑性较好的材料以减少毛刺和塌角。
3.冲裁间隙
合理间隙(通常为材料厚度的5%-15%)能保证尺寸精度,间隙过大或过小均会导致落料件尺寸偏差、冲孔件孔径偏差及断面质量下降。精密冲裁需严格控制间隙均匀性。
4.设备与操作
压力机刚性不足或操作不当(如送料不准、模具安装偏差)会导致工件垂直度和尺寸稳定性问题。
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