五金冲压加工件的精度要求涉及多个维度，需根据工艺类型、材料特性及行业标准综合考量。
一、精度等级与公差标准
1.标准体系
尺寸精度分为20个等级（IT01至IT18），数字越大公差范围越宽，加工难度越低。例如IT6级公差约±0.01mm，而IT11级公差约±0.1mm。
平冲压件：分11级（ST1-ST11），ST1精度高；成形冲压件：分10级（FT1-FT10），FT1为更高等级。
精密五金典型公差要求≤0.05mm，关键配合部位需控制在±0.02mm以内。
2.极限误差规则
孔尺寸：下偏差为0，上偏差=下偏差+公差；轴尺寸：上偏差为0，下偏差=上偏差-公差。
孔中心距、弯曲长度等：上下偏差为公差的一半。
二、不同工艺的精度差异
工艺类型 精度等级 典型公差范围 关键参数
普通冲裁 IT14~IT11 公差0.1~0.5mm 冲裁间隙（料厚的4%~14%）
精密冲裁 IT6~IT8 公差±0.02mm 三向压应力控制，光亮带
弯曲 - 角度公差±1°，直线度≤0.3mm/m 小弯曲半径R≥2t（t为料厚）
拉伸 - 关键部位±0.02mm 材料减薄率<15%（深拉伸）
三、表面质量与几何精度
1.表面粗糙度
普通冲裁：Ra12.5-25μm；精密冲裁：Ra0.8-3.2μm。
需无划痕、气泡等缺陷，电镀件需控制镀层厚度均匀性。
2.几何形状要求
平直度、圆度、垂直度等需符合装配需求，例如嵌合零件垂直度误差需≤0.1mm。
四、影响精度的关键因素
1.模具因素
制造精度：模具型腔误差需小于工件公差的1/3。
冲裁间隙：单边4%~14%料厚为合理范围，过大导致毛刺，过小引发二次剪切。
2.材料与工艺
材料硬度：软钢回弹小，更易控制精度；硬钢需预热处理（如150-200℃）。
设备稳定性：高速冲压（>400次/分钟）需配合精密送料装置。
五、应用建议
消费电子：优先选择精密冲裁（IT6-8级），表面粗糙度Ra≤0.8μm。
汽车结构件：拉伸工艺需控制减薄率，配合激光拼焊技术提升精度。
成本权衡：非关键部位可放宽至IT11级，降低加工成本。
通过合理选择工艺参数、模具设计及材料，可平衡精度与成本需求。
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